布袋除尘器在实际的运行当中，需要对布袋进行周期性的清灰作业，至于清灰的周期要根据除尘器的尘量来确定。

随着布袋捕集粉尘量的不断增加，布袋对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程，由于粉尘初次黏附层不断的增厚，其过滤效率随之也会提高，布袋除尘器的阻力也逐渐增加，而通过布袋风量在逐渐的减少，系统的能耗随之增加。这时就需要对布袋进行清灰处理。即要及时的、均匀地去除布袋上的积灰，同时又要避免过渡里的清灰，使其能保留“初次黏附层”，保证工作的稳定性和高效率，这对于孔隙比较大的或有易于清灰的布袋更为重要。当除尘器工作60min清灰一次是，则布袋阻力和通风量可立即恢复到原来的数值。随着清灰周期的缩短，布袋除尘器的风量、风压将更加的稳定；但清灰过频，又会引起二次扬尘、缩短布袋的使用寿命。一个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下，选择合理的清灰周期是非常重要的。

滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维组成的滤料具有不同的性能。常用的滤料有208或901条论绒布，使用温度一般不会超过120度，经过硅酮树脂处理的玻璃纤维布袋，使用的温度一般不会超过250度，棉毛织物一般适合用于没有腐蚀性、温度在80-90度以下的含尘气体。